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锻造厂设备的选择与材料利用率

发布时间:2019-05-06 点击数:233

       锻造锻件下料时,金属的损失因切料设备、切断坯料的方法、工人的技术水平而不同。以下分别说明。


       1.大批大量生产的大型模锻车间,锻件年产量从万余吨至数万吨,根据设备负荷率选用2.5~16MN范围内的棒料剪断机,1.6MN以下曲轴压力机,一般5MN以上棒料剪断机配以机械化棒料预热炉;圆锯床只用于切断个别断面有要求的坯料,或只是处理料头,切管机根据需要而采用。在实际生产中,例如大型拖拉机厂、大型汽车厂为锻造备料的材料下料利用率在95%~97%之间。包括利用料头、料芯(或连皮)、钳口等废料,最高可达98.5%。


       2。大批生产的中型模锻车间,锻件年产量在万吨以下,坯料尺寸和钢号变化比较大,既要考虑设备负荷率,也要考虑设备的成套性,以适应生产任务的变化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪断机,1MNN以下曲轴压力机,超过剪断机剪切能力的坯料,采用圆锯床下料,材料下料利用率平均能达93%~95%。



       3.小型模锻车间,大尺寸锻件的坯料多用锯切,小尺寸坯料才用剪切,材料下料利用率在91%~93%之间。


       4.有些中小型自由锻车间和模锻车间,全部采用锯床下料,G607圆锯床常用660~710mm圆锯片,锯片厚度65mm,切口损耗宽度达8mm,材料下料利用率一般在92%以下。个别厂由于工艺不合理,料长度与直径比过小,材料下料利用率低至85%。


       在锻造锻件的生产中原材料费用一般占锻件生产成本的50%~70%,节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。尽可能由切削下料改为剪切或精密剪切下料,研制新的精密剪切工艺和设备,推广带锯床,研制新的采用高速钢圆锯片或双金属刃口圆锯片的高速圆锯床。替换一些锯床,是提高下料生产率,降低下料损耗和节约原材料的主要措施。



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