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怎样控制热轧型钢冷却水?

发布时间:2019-06-12 点击数:149

       热轧过程中,高温坯料的热辐射及热传导使轧辊温度升高。在热轧型钢开坯区,由于锻造的坯料体积大、温度高,故轧辊表面温度迅速升高,当轧辊温度较高时会降低表面硬度,影响轧辊抗磨性。轧辊表面被加热会发生体积膨胀,但因轧辊整体温度较低而形成内外温差,产生较大的热应力。轧材离幵轧辊后,热传导停止,轧辊表面温度随之下降,此状态呈周期变化,易产生热裂。因此,对轧辊进行科学冷却,使辊面温度保持在一个合理范围是非常必要的,一般来说,永鑫生建议采用以下措施来控制轧辊冷却:


       在冷却水中融入3%的油可明显提高冷却水的热传导效率。


       轧辊冷却水水压在保证水流密度的前提下应尽可能低,冷却水平稳地流到轧辊表面上可增加二者的接触时间,从而增加冷却水从轧辊上带走的热量。若冷却水喷溅到轧辊上,二者的接触时间明显缩短,冷却效果大幅度降低。


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       喷水冷却区采用较高的水流密度可获得高散热率。


       喷水冷却区为弧形曲线时,冷却效果优于平行线。


       当喷嘴喷水线与轧辊轴线之间的夹角为30°时,可产生最佳冷却效果。


       喷嘴喷水孔直径最好不小于3mm,最好采用扁平型喷嘴,为避免冷却水分叉,应保持喷水孔内表面光洁度。


       轧辊表面与喷嘴之间的距离保持在50-100mm范围内为最佳。


       冷却水温度应尽可能低,而且尽可能提高它的纯净度,防止水中的杂质影响产品和轧辊的质量。


       为避免因氧化铁皮磨损造成的轧辊孔型表面毛刺,一方面可以提高除鳞机压力,最大限度地淸除坯料表面的氧化铁皮;另一方面可以在轧机前面加高压风管,将锻件坯料腰部的氧化铁皮吹尽。



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