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怎样检验锻件的形状和尺寸呢?

发布时间:2019-12-02 点击数:75

       对于多角、弯曲、形状复杂的锻件,用一般的直尺、卡钳等通用量具,是不能达到检查锻件形状和尺寸的目的,因此常采用:用样板和局部样板检查、划线检查、专用工具检查以及车削试加工等方法。


       首先是样板材料的选择,根据锻件的批量情况确定,对于大批量或定型的锻件产品,则从样板材料要求长期使用考虑,应选用1~3mm的钢板制作;而对于单件或小批量的零星锻件,由于使用时间较短,要求剪切方便则选用0.3~1mm的钢板制作;对于一次性使用的,而非用样板检查不可的冷锻件,也可采用鸡毛纸、油毡类材料制作样板。


       然后是样板图的类型,样板图直接绘制在样板材料上面。样板的外形可以与零件的机加工后的外形一致,零件上的小螺孔、细沟槽、小圆角和倒角不必画出(实际上也不可能锻出)。用该样板直接放在相应的锻件外形上,便可直观地看出锻件各部位加工余量并且可估计。这样的样板适用于自由锻件,特别是较大型的自由锻件。



       对于生产批量较大,尺寸形状比较规则的模锻件,可以按锻件的正负公差绘制两套样板。样板可以作锻件某个投影面的整个外形,也可以作局部的外形。用该样板检查比较确切,但要通过两次检查,才能判断锻件尺寸、形状。


       最后是样板形式的选定因为不同类的锻件,可以选择不同的投影面、不同的部位来制作样板,以达到满足检查的目的。


       较简单的连杆类锻:由于该类锻件一般高度尺寸变化不大,其高度可通过直尺、卡钳测量。而正视其外形有不同圆弧连接而成,因此,可选择用正视图作一块样板,来检查锻件相应的外形。


       最大、最小偏差极限样板:根据锻件某一部位的厚度或圆截面直径尺寸的变化范围,并按技术规定锻件允许的最大、最小偏差,制成的极限样板,来检查锻件某部位是否符合要求。


       检查模锻件错移样板:锻件在生产中,上下模具如果产生相对错动,则锻件分模线两侧就产生错移偏差。在生产时不易检查。



       锻件局部圆弧检查样板:用于检验有圆弧、或内外圆角连接的锻件局部形状尺寸。外圆样板和内圆样板,可分别根据锻件形状需要在一块样板上,制作两个极限的尺寸形状。


       锻件内孔检查样板:当锻件冲孔后,检查孔径很大的轮毂、轮缘类锻件。


       配套样板:对于多角、弯曲类锻件一般在弯曲或多角的投影视图上,选用样板。可以选用几个视图投影外形,也可以选用一个视图的部分。如:生产中常使用的吊钩锻件的样板制作方法。



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